技术支持案例

案例一

收到客户诉求及失效情况 → 分析工况，失效情况、提出设计方案 → 应用设计优化方案 →  确认方案定稿设计 → 迅速投产生产制作 → 验收交付 → 跟进效果验证

140阀门设计压力22.45MPa，设计温度510℃，最大关闭压差22.45MPa，工作中入口压力20.52MPa，出口压力0.86MPa，工作温度410℃，正常情况下平均流量为8000kg/h(开关时间各半，因此开启时流量为16000kg/h)。

流经阀门的介质为LPH热高分油渣，密度为1200kg/m3，动力粘度为50mPa·s，固体含量为53.6%，气化量为1.5%～10%。含有固体颗粒的流体介质对阀芯冲刷侵蚀，使阀芯破坏，导致阀门失效。根据Preston磨削经验公式，阀芯的冲刷侵蚀与阀芯周围的流体速度和压力成正比。

案例二

背景：

人类石油需求量逐年增多，石油开采储量在逐年下降，煤制油技术的开发解决了这一能源紧迫性问题。但煤制油面临的苛刻环境使其对材料和装备的要求非常高，单向阀作为煤制油技术的关键核心零部件需求量高速增长，但早年单向阀的研发生产被德国所垄断，单价高昂，而且使用寿命仅1到3小时，这些都严重制约了煤制油技术的发展。

解决方案：

西迪公司为了满足煤制油领域广大客户对单向阀的大量需求，潜心研究单向阀生产技术，实现自主化生产煤制油设备关键零部件，打破了德国垄断生产局面，为煤制油技术做出重大贡献。

取得成效：

自主化生产单向阀实现了将价格压缩至原来的1/9，节省了成本，使用寿命也大大提高，被央视新闻联播报道“匠心创新，亮出中国制造新名片。”

案例三

自2015年以来，西迪一直致力于开发3D打印材料和工艺，我们是开发利用增材制造技术生产井下钻具的先驱。西迪公司已经取得了工业上的重大突破，我们使用在真空中电子束熔化工艺成功地打印出碳化钨/金属复合材料PDC胎体钻头。此项突破广受国际关注和认可。打印的胎体钻头在精度，强度和表面光洁度方面都满足钻头设计的要求，其精度甚至比通过传统成型工艺制造的精度更高。与传统的熔渗工艺制造的PDC胎体钻头相比，该钻头具有更高的断裂韧性，耐磨性和耐冲蚀性。这种增材制造工艺增加了PDC钻头设计的灵活性，能够生产常规熔渗工艺无法满足的各种特征钻头。

3D打印钻头胎体不仅提高了钻头整体机械性能，节约了钻头生产成本，更提高了钻井队钻进效率，具有显著的经济和社会效益。公司目前自行设计并3D打印生产的PDC钻头已小批量应用于国内油气井中的基岩钻进。