硬质合金辊环是高速线材轧机配套使用的重要部件，由碳化钨、钴、镍和微量稀有金属元素组成，具有高强度、高硬度和耐磨性较好的特点。其性能由粘结金属的含量和碳化钨颗粒大小决定。硬质合金辊环是钢棒、线材轧制中消耗量比较大的重要部件，需求量不断在提升。今天，西迪小编就来和大家聊聊在硬质合金辊环的加工制作方法，加工过程中有哪些需要注意哪些事项，让其性能最佳、使其优势得到最大的发挥。

硬质合金辊环具有良好的综合力学性能，其抗弯强度可达2200MPa以上，冲击韧性可达(4～6)×106J/m2，洛氏硬度(HRA)可达78～90。硬质合金辊环材质组合优良、生产制作工艺合理，具有优异的抗热疲劳、耐腐蚀性能；具有高强度、高韧性、高导热、高抗弯强度、低磨损量、以及良好的热硬性，使用寿命比一般的辊环要长得多。生产硬质合金辊环的方法有：热压、冷压成型烧结和热等静压三种。

我们先来看冷压成型烧结的方法，硬质合金辊环冷压成型烧结的生产工艺流程：钨粉和WC混合－研磨－制粒－干燥－筛选颗粒－压制成型－预烧－机加成型－烧结。

热压成型烧结的生产工艺流程：热压是压制和烧结同时进行的过程，热压的制品密度高于冷压的产品，且不易变形，性能好，是生产热轧辊的重要的方法之一。

热等静压生产工艺流程：辊环的HIP是将烧结后的轧辊装进有高温装置的压力容器，先将容器抽真空，然后用惰性气体回填，如Ar气。HIP的温度一般为13500C，此温度低于烧结温度，以避免晶粒长大，但此温度应高到足以使粘结金属在气体压力下可以流动，在HIP过程中采用压力接近1406 公斤/厘米2 ，在容器内由于气体压力在部件上各方向是均衡的，因此促进部件的致密化。采用热等静压处理的硬质合金，其密度可以接近理论密度，可以改变合金辊环的密度和强度性能，得到品质更好的辊环材料。

西迪技术股份有限公司拥有一系列专业生产高精密加工设备和丰富的技术经验，从原材料生产到零部件的精加工制造，可以满足客户要求。对于硬质合金辊环的加工拥有丰富的经验，能按照客户图纸或者样品尺寸精度要求定制加工。