大家都知道，硬质合金作为高性能的模具材料，拥有优异的耐磨性能、高寿命、高温度和高硬度等诸多优点，因此，在众多领域如石油天然气、化工、流体控制、工程机械等被广泛应用。

就其加工方法而言，我们一直持有一种怀疑的态度：电火花能不能加工硬质合金。从传统的切削加工趋向使用磨削和电火花加工，电火花加工主要是硬质合金的后期加工成形及线切割。然而，无论是使用以往的加工方法还是电火花加工方法，硬质合金都是属于一种难加工的材料。

电火花能不能加工硬质合金，答案当然是肯定的。电火花加工硬质合金时，加工条件的设定是极为重要的，如果选择不当，很容易产生裂纹等表面缺陷问题，从而给硬质合金产品的使用寿命带来较大的影响，甚至有遭破损的危险。

西迪小编给大家分享一下用电火花加工硬质合金的策略，供大家学习和参考。

从电火花加工原理来说，任何导电材料都是可以加工的，也都有可能实现低损耗加工，当然，硬质合金也不例外。但目前根据低损耗的定性理论，当选用≤0.01A/μs时，具有吸附碳现象，可得到低损耗加工的效果。为了提高生产率，可采取提高空载电压幅值来扩大给定加工表面粗糙度条件下的火花间隙值，改善排屑条件，同时相应减少脉冲停歇时间。

对于电火花加工硬质合金把握不当容易产生裂纹等表面缺陷问题，西迪小编同样给大家分享小技巧。硬质合金热导率是比较小的，比如钨钴类硬质合金的热导率为58.62~87.92W/(m•K)，钨钴钛合金的热导率一般为16.75~62.8W/(m•K)。为了避免产生裂纹，就不能选择大脉宽的加工规准。例如曾使用晶体管脉冲电源加工硬质合金，选择脉冲宽度800μs、峰值电流1，结果在加工表面产生严重的网状裂纹。

所以在硬质合金粗加工时，大都采用比较小的脉宽和较高峰值电流，这样就使所谓电火花加工的热影响层较薄。即使有裂纹，其深度也比较浅。然后精加工时，同样选择小脉宽和较高峰值电流，就能把粗加工所产生的浅的裂纹几乎全部去掉。按照这样的选择规准，不但可避免裂纹产生，而且表面粗糙度也较好。

裂纹对冷锻模使用寿命影响很大，所以电火花精加工后的冷锻模必须再进行抛光，以全部去掉电火花加工所产生的热影响层，否则在使用时模具就有开裂的可能。

现在大家应该不会对“电火花能不能加工硬质合金”存有疑问了吧。