硬质合金是应用最广泛、研究最多的刀具基体材料，具有广阔的应用前景。今天，西迪小编将带大家了解一下硬质合金的不同分类和应用。

硬质合金按照成分可以分为以下四大类：

（1）钨钴类硬质合金

主要成分是碳化钨和钴，牌号为 YG。具有较好的韧性和导热性的优点，但存在耐磨耐热性差的缺点，适用于有色金属和铸铁的加工。在 YG 类硬质合金中，晶粒大小对其性能有影响。如 YG6X 与 YG6 相比，含钴量是相同的，YG6X 晶粒要小于 YG6，YG6X 的强度和韧性要稍差于 YG6，而硬度、耐磨性要高于 YG6。细晶粒的硬质合金适用于铸铁、有色金属、耐热合金、钛合金的精加工到轻载粗加工。

（2）钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛和钴，牌号为 YT。由于碳化钛的熔点和硬度均高于碳化钨，因此相比于 YG 类硬质合金，其具有较大的硬度和红硬性，较好的耐磨性，较高的烧结温度，不易于氧化，且在高温下生成的二氧化钛有利于减小加工过程中的粘结作用。但因其导热系数小、抗弯强度低而通常用于钢、铸钢的加工。

（3）钨钽钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钽和钴，牌号为 YA。此类硬质合金是在 YG 类的基础上添加碳化钽，因此其硬度、强度和耐磨性得到提高，常用于铸铁、不锈钢的加工。

（4）钨钛钽钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽和钴，牌号为 YW。此类硬质合金是在 YT 类的基础上添加碳化钽，红硬性、强度、抗磨损性能得到提高，此类硬质合金因其不仅可用于加工铸铁，而且可用于加工钢材而被誉为万能或通用硬质合金。

钨钴类硬质合金是当前应用最为广泛的刀具材料，与金刚石的热膨胀系数较为相近，产生的热应力相对小，且 YG 类硬质合金抗弯强度较高、导热系数大，冷却时产生裂纹的倾向相对较小，因此多采用钨钴类硬质合金作为金刚石涂层的基体材料。传统刀具的硬度和韧性之间存在着不可避免的矛盾，硬度高的韧性差，韧性好的硬度低，在硬质合金刀具基体上沉积CVD 金刚石涂层可以很好地解决这一问题，制备的金刚石涂层硬质合金刀具具有优异的切削性能和很长的加工寿命。

硬质合金按照含钴量可以分为低钴类硬质合金（含钴量<6 wt%）、中钴类硬质合金（含钴量 6 wt%~8 wt%）以及高钴类硬质合金（含钴量>8 wt%），不同含钴量硬质合金的物理性能如表 所示。

金刚石涂层硬质合金刀具随着刀体钴含量的变化，有着不同的应用范围，低钴类硬质合金金刚石涂层刀具主要适用于加工石墨和烧结碳化物材料，高钴类硬质合金金刚石涂层刀具可以用来加工硅铝合金、钛铝合金、复合材料等。