在几年前，烧结硬质合金的加工只能通过磨削和电腐蚀技术来实现。直到最近才认识到能够以几何形状定义的切削刃进行经济切削的加工。主要问题是硬质合金的高硬度和强度。

烧结硬质合金主要由两部分组成：碳化钨和钴。这些成分的百分比是决定硬质合金硬度和强度的重要指标。钴的比例越低，则硬质合金基材越硬。同时，断裂韧性降低。它变得更脆。

当选择最合适的硬质合金牌号时，在后期应用中的预期负载是决定性的。另一个重要指标是所用碳化钨晶粒的尺寸。

可以预料的是：可以对所有硬质合金基体进行几何限定的切削刃加工。当然，切削参数和干预条件必须适应各自的情况。与其他材料一样，使用寿命也随硬度的增加而变化。只有最硬的切削材料才能将碳化钨与钴进行分离，并且不会立即或短时间磨损。但是，由于可以使用不同的金刚石切割材料，因此目前尚未最终回答这个问题。

以下内容适用于加工硬质合金：CVD涂层是迄今为止最合适的切削材料。除了最大硬度外，这种特殊的金刚石涂层（仅次于单晶金刚石）是加工中可用的最佳导热体之一。在这一点上很重要的一点是，不要将CVD-D金刚石基材与金刚石涂层混淆。CVD将制造过程描述为“化学气相沉积”，即气相中金刚石的沉积。切削刃带有涂层，金刚石涂层的厚度仅为1-25 µm。对于CVD-D组件，“ D”代表较厚的层，金刚石层至少为300 µm，有时为800 µm。

CVD-D处理的优势

一个基本规则适用于所有加工操作，尤其是在钻孔时：始终使用干燥的压缩空气，并且在钻孔时，必须使用内部冷却液供应。水冷润滑（如乳液）由于存在引起热冲击的危险而不合适。切削硬质合金的优点通常是可以节省75％或更多的加工时间，可以在常规加工设备上完成复杂轮廓的完整机加工，无需或很少进行后加工，降低人员和机器成本，无需修整或磨锐磨料的优点。

新型DDHM系统

Horn的DDHM工具系统配有CVD金刚石，专为硬度高达3,000 HV的硬质合金和烧结陶瓷的钻削工序设计。借助钻孔系统，目前HORN逐步扩大其在烧结硬质合金加工中的产品组合。通过在传统的铣削或车削中心上进行机加工，这些刀具替代了昂贵且漫长的磨削和腐蚀过程。另外，有可能节省客户在设备上的大量投资。

DDHM系统特别针对刀具和模具制造领域的客户，以有效处理由硬质合金制成的模具或压模。此外，该工具系统在医疗技术，航空航天技术，汽车工业以及冲压，锻造和成型技术方面也具有明显的优势。金刚石刀具可以缩短生产时间，提高表面质量，降低总体成本，在制造过程中具有更大的灵活性以及更长的使用寿命。

钻头最大长径比可达10倍。HORN的CVD-D钻头设计有两个切削刃，直径范围为2 mm至10 mm。所有版本都有内部冷却液供应。HORN提供CVD-D立铣刀，用于倒角和特殊加工，直径为3 mm和6 mm，侧面角为15、30和45度。3毫米变体有五个齿，而6毫米变体有六个齿。

由此可见，可以用几何形状定义的切削刃加工硬度最高为2200 HV的硬质合金和硬度最高为3000 HV的烧结陶瓷。对此最合适的切削材料是CVD-D。借助新的刀具应用，可以省去磨削和腐蚀之类的加工工序。硬质合金制作的模具替代现有的淬火钢制作的模具，可以大大延长模具的使用寿命。目前市场上用到淬火钢模具较多的领域是螺丝，铆钉，金属丝，罐和管的模具，钣金成形技术，型材轧制，翻边，冲孔，压花模具，摩擦焊接，锻造/锤子，钳口，螺纹成形器，夹紧装置，切削工具，磨损保护，切割和压模碎纸机等。未来还有很大的发展空间和市场潜力！