硬质合金TC径向轴承，是采用高温炉烧结的工艺方法，由胎体与碳化钨粉和硬质合金，经过烧结融为一体，后经过机械加工而成。硬质合金TC轴承在石油行业应用十分广泛，今天西迪小编给大家介绍的便是TC轴承的相关性能特点，以及它的生产加工工艺和应用领域。

TC轴承是石油勘探钻井用螺杆动力钻具中重要的配件之一，它主要承受动力钻具传动轴在运转过程中产生的径向载荷，所以，TC轴承的质量性能直接关系到钻具整机寿命的高低。

西迪技术股份有限公司生产的TC轴承又称硬质合金轴承，是采用高温炉烧结工艺方法，它由胎体与碳化钨粉和硬质合金，经烧结融为一体，后经机械加工而成。

具有抗磨性强，耐冲蚀，硬度高的特点，烧结层与钢体结合牢固，无剥落掉块现象，寿命可达300小时以上的。

西迪可以提供所有规格螺杆钻具上的各种径向轴承（TC轴承），外径范围在Φ50-Φ290之间，也可根据用户要求进行设计生产。西迪公司生产的硬质合金TC轴承具有以下特点：

(1)公司TC轴承采用普通高温炉整体烧结工艺，烧结配方独一无二。

(2)严格控制原材料质量，确保硬质合金及碳化钨符合标准和使用要求。

(3)执行严格的烧结生产工艺，使烧结过程完全按照设定的温升曲线升温及保温。

(4)采取先进的保护性工艺措施，高温状态下烧结材料不氧化，表面净化激活，液态焊料浸润良好，烧结层收缩均匀，不仅完全杜绝了缩松、气孔等烧结缺陷，而且防止了烧结过程中出现开裂问题，烧结层均与基体结合牢固，融为一体，无剥落掉块现象。

(5)由于所选购的硬质合金强度好硬度高，在使用过程中不会出现剥离开裂问题，在恶劣的工况下耐磨损耐冲击耐各种腐蚀，寿命可达300小时以上。

(6)产品外观精美，硬质合金覆盖率≥60%。基体硬度可根据需要在200～330HB范围内调整。

我们再来看下TC轴承的制造工艺：

国外制造的TC轴承采用的烧结成型技术简单又利于保证质量。烧结成型工艺中,有加压浸渍烧结法、无压浸渍烧结法和热压法。经试验对比,我们选择无压浸渍烧结法制造TC轴承与加压浸渍法和热压法相比,无压浸渍烧结法的优点是:工序简化,生产效率高；由于不加压, 模具无压裂现象,模具材料的选择范围广;避免了压制使基体各部密度不均产生内应力而出现裂纹和硬度不均等问题,因而产品的合格率大为提高。

要提高轴承寿命,组成摩擦工作面的材料选择极为重要。西迪选择硬质合金块作为摩擦工作面的主体。这种规格尺寸的合金块较长,利于摩擦面的覆盖,可提高土作寿命,其硬度非常高。

TC轴承基体材料由铸造碳化钨和浸渍合金组成,为了使烧结成型的TC轴承易于机械加工, 要将一定数量的钨粉和钻粉,填放在轴承的有关部位。