我们直接进入主题，聊聊硬质合金衬套的相关使用和工艺特点。硬质合金衬套的主要材料为WC（碳化钨）­­-Co（钴）的硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

主要有如下特点

1、采用先进的成型技术，可以制作各种复杂形状的硬质合金产品。

2、变形小，精度非常高。

3、无需进行机加工或者仅需要少量加工。

硬质合金衬套的优点

同心度好，垂直度好，高耐磨性和高韧性。极大的提高了模具的使用寿命，降低了生产企业的模具使用成本。

应用

钨钢衬套主要用于冲压方面及拉伸方面。

主要作用在于：衬套是对设备进行保护的一类部件，使用衬套，可以有效的减少冲头或轴承的与设备之间的磨损，并且达到一个导向的作用。

在冲压模具方面，钨钢的衬套因为耐磨，光洁度好，不需经常更换，从而达到设备及人员的更高使用率，而被广泛的应用。

硬质合金衬套在拉伸方面，主要是一些铜件、不锈钢件的拉伸，因使用频率太高，容易发热，产生磨损衬套，从而使冲针跑位，产品的尺寸误差，及产品的外观不良。

随着石油开采量的提高，浅表面的石油减少，为了保证石油的使用量人们逐渐的向大深井，大斜度井发展，但开采石油的难度逐渐增加，故开采石油的零部件要求具有良好的耐磨性，耐腐蚀性或耐冲击性等。

硬质合金衬套作为石油机械井中的耐磨部件，具有硬度高，耐磨性好，光洁度高等性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。部分企业采用喷焊工艺来提高硬质合金衬套的耐用度和使用寿命。

硬质合金衬套硬度可达HRA92以上，耐磨性更好，可满足石油机械行业的使用要求，但硬质合金衬套需进行磨加工，以便于保证图纸的尺寸要求和精度要求。

加工工艺

硬质合金衬套使用CNC精密角度和内孔研磨机，NC角度和内孔研磨抛光机，精密平面磨床，精密内外圆磨床，无心磨床。内孔经过多次研磨和抛光成镜面。西迪硬质合金衬套同心度好，垂直度好，耐磨性高，韧性较大，极大的提高了其使用寿命，降低了应用行业的使用成本，成为石油钻井领域备受欢迎的耐磨部件。