真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当的温度下受热借助原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。今天，西迪小编就给大家聊聊硬质合金真空烧结的相关知识。

硬质合金真空烧结是在低于101325Pa下进行烧结的工艺过程。在真空条件下烧结，大大降低了粉末表面吸附气体和封闭孔隙内气体对致密化的阻碍作用，有利于扩散过程和致密的进行，避免了烧结过程中金属与气氛中某些元素的反应，可显著改善液体粘结相与硬质相的湿润性，但真空烧结要注意防止钴的蒸发损失。

硬质合金真空烧结一般可分为四个阶段，即增塑剂脱除阶段、预烧阶段、高温烧结阶段、冷却阶段。

硬质合金真空烧结的优点在于：

1、 减少环境中的有害气体对产品的污染，如：电解起氢的含水量要将至零下40℃露点极为艰难，而取得这样的真空度则并不难；

2、 真空是最理想的惰性气体，当不宜用其他复原性和惰性气体时，或者对容易呈现出脱碳、渗碳的材质均可采用真空烧结；

3、 真空可改善液相烧结的润湿性，有利于收缩和改善硬质合金组织；

4、 真空有助于Si、Al、Mg等杂质或者氧化物的去除，起到提纯材料的作用；

5、 真空有利于减少吸附气体（孔隙中残留气体以及反响气体产物），对促进烧结后期的收缩作用明显。

从经济上看，真空烧结设备虽然投资较大、单炉产量低，但电能耗费较低，因此维持真空的耗费远远低于制备环境的成本。真空下的液相烧结，粘结金属的挥发损失也是个重要问题，它不只改动和影响合金的最终成分和组织，而且对烧结过程自身也起阻碍作用。

硬质合金生产是一个严谨的过程，西迪技术股份有限公司认真对待每一个生产细节，严格控制硬质合金产品质量，为恶劣工况提供解决方案。