众所周知，硬质合金有着硬度高、热硬度好、耐磨性好等优点，因此，被广泛应用在石油钻井、矿山工具、电子通讯、军工等领域。一般情况下，为了适应耐磨耐高温、耐酸碱腐蚀和高强度高硬度等要求，我们还需要对硬质合金制成的工具和零件部位的表面进行强化处理，让它们能够适应各个领域的恶劣工况。

像西迪就掌握着多种硬质合金表面强化技术，尤其是在等离子（PTA）堆焊，超音速（HVOF）喷涂、气体保护焊等方面具有丰富的经验，为客户提供解决各类困境的方案。这些表面强化技术又有着哪些特性呢？它们又被应用在哪些领域呢？今天我们着重那就跟西迪小编一起看看吧。

其中，等离子（PTA）堆焊是利用转移型等离子弧为主要热源的堆焊方法。有着堆焊熔覆速度快，低稀释率，成型美观等优点。在堆焊过程中也比较容易实现机械化和自动化，结合度高，操作简单，维修维护容易。可以用于各类阀门密封面的耐磨堆焊，也作用于轴承、轴、轧辊、截齿等的磨损修复，被广泛应用于石油化工、机械工程等诸多领域。

而超音速喷涂作为一种新型喷涂技术，可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态，并加速到高达300-500m/s，甚至更高的速度，从而获得结合强度高、致密的高质量的涂层。在硬质合金的喷涂中，可以有效抑制WC在喷涂中的分解，涂层更耐磨、致密，在机械制造、石油化工、水利电力、冶金矿山和装备(设备)维修领域获得了广泛的应用,产生了很大的经济、社会和军事效益。

气体保护焊，又被称作熔化极气体保护电弧焊，是指用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的一种电弧焊。气体保护焊根据保护气体的种类和焊丝类型，焊接方法也不相同，有着抗冲击、施工灵活、高效能等优点。其中熔化极气体保护焊广泛应用于重型机械、工程机械、建筑工程、船舶、锅炉机床和各种车辆制造等行业，并正在逐步取代低效的焊条电弧焊。