硬质合金截齿是由硬质合金球齿钎焊与合金结构钢上构成的，一般用于采煤机直接切割、采掘煤炭，因此也被称为硬质合金煤截齿。我国的煤炭资源丰富，因此在工业开采的过程中，对于硬质合金截齿的性能也是提出了更高的要求。

在煤炭的开采过程中，机械化操作科学高效，但是差异较大的煤存在层也是给开采工作带来了不小的难度。在我们的开采生产过程中，采掘机械硬质合金的磨损，也是对于工作效率有着较大的影响。作为装在在采掘机械滚筒上的切割煤炭的刀具，硬质合金截齿有着很好的强度和耐磨性以及韧性，但是在高强度的工作下磨损是不可避免的。怎样对硬质合金截齿进行优化呢？今天，就跟着西迪小编来看看吧。

一般情况下，针对硬质合金截齿的失效形式与其所产生的原因，我们可以通过调整合金的粒径、成分以及配比来提高其使用性能。首先，Co的含量不能太低，因为其能有效提高抗热疲劳能力、增强合金的可塑性、松弛应力等。但是Co含量的增加在一定程度上会影响耐磨性，根据煤层的硬度，一般控制在8%-13%之间，质地硬时Co含量适当增加。其次是WC粒径的选择以及配比，细晶WC颗粒总表面积减小，比表面积增大，其Co的平均自由程得到提高，相当于简介提高了Co含量，着有利于合金断裂韧性的改善。为了强化Co相，采用适当的热处理工艺也是一种相对有效的方法，利用Co所存在的多型性转变产生其他物相来增强面心立方钴，从而达到强韧化硬质合金截齿的目的。