热喷涂可以说是迄今为止钢铁结构件长期防腐的最有效方法之一，然而涂层的孔隙率又是影响涂层耐腐蚀性的一个重要因素。当涂层在腐蚀和氧化的高温下环境中是，封孔是必须要考虑的问题。今天，西迪小编就来和大家说说，为什么热喷涂后的产品需要进行封孔处理。

对于很多热喷涂服务产品来说，封孔是一个必要的过程。

当涂层在腐蚀和氧化的高温下环境中，封孔是必要考虑涂层的设计内容。任何形式的热喷涂方法，特别是气体氧火焰喷涂沉积涂层，即火焰喷涂是一种孔隙结构比较大的涂层结构，在一般情况下，涂层孔隙率范围是相当大的。

一个氧气火焰喷涂有时高达15%以上，和高速氧气喷雾（HVOF喷涂）层低于1%。

在实践中，有时孔隙结构好。

涂层孔隙度帮助存储、促进润滑，减少磨损，在一些特殊的应用程序中，使用热喷涂制作多孔材料，用于热交换设备或其他组件。

然而，在更多的情况下，涂层的孔隙度是不希望被设计存在的。

当暴露在空气中，蒸汽、涂料工业、化学性物质，腐蚀气氛和高温环境中，腐蚀孔引入元素，化学或电化学腐蚀的涂层和底物，导致涂层失效，在这种情况下，必须封孔涂层。经过封孔处理后的涂层致密光滑，耐腐蚀性提高，基本无缺陷。

不同封孔剂有不同要求，大体遵循以下几点

1．很多封孔剂需要稀释剂冲稀，以保证良好的渗透性。

2．涂层封孔之前，最好用蚀洗涂料(通常是磷酸)作预处理，以形成一种复合的磷酸盐化合膜，有助于封孔剂的粘结。

3．不少封孔剂掺有片状铝粉，以改善封孔剂的耐温及抗蚀性能。

4．封孔剂可以用喷枪喷涂、用毛刷抹涂或用淹没进行浸渗，其中有些用上述三种皆可，有些则只能用其中一种或两种。根据需要，有时只需涂一道，有时两遍或更多。

5．为加大渗透性，有些采用真空渗透操作。

6．封孔剂有单组份与双组份、空气干燥与烘烤固化之分，在使用中一定要正确掌握每步程序。