石油和天然气钻探环境较为恶劣，对所使用的工具具有强烈的腐蚀性。硬质合金具有很强的抗腐蚀性能，因此使用硬质合金径向轴承，是油气恶劣环境下钻探工具中最好的利器，西迪硬质合金径向轴承具有碳化钨覆层，可以实现更长的轴承寿命和更好的电机性能。还可以实现更好的钻孔精度，今天，我们就来介绍下石油天然气钻探利器硬质合金径向轴承。

能源无处不在，我们身边的风电，地下的石油、天然气和煤炭，这些能源的开采，通常需要在高度耐磨的条件下进行，恶劣的环境对设备的损坏具有很高的风险。在极端工况下，对工具的要求在不断提升，西迪致力于为恶劣工况提供解决方案，对油气行业的关键零部件、总承结构件的生产以及设计解决方案有着15年的经验，硬质合金径向轴承就是其中非常突出的一个案例。

西迪生产的一种镶有硬质合金块的径向轴承，主要设计工艺是其内外套相接触的内外摩擦面上镶有多个按一定几何形状排列的硬质合金块。由铸造碳化钨与铜镍合金烧结内外套的内外摩擦面上。镶有硬质合金块的径向轴承可广泛应用于环境条件恶劣并且要求寿命高的场合，可靠性非常高。在石油钻井的细杆钻具的应用中，更显示出其他轴承不可代替的优势，其工作寿命平均在300小时以上。

我们都知道，目前的石油开采的钻井设备中有三大关键件：转子、定子和径向轴承。径向轴承采用轴承钢经一系列的热处理工艺提高耐磨性。由于石油开采的钻井过程，径向轴承工作在泥浆中，工作环境非常恶劣，易磨损，寿命低，经常出现抱轴和切轴现象。而镶有硬质合金块的径向轴承能提高耐磨性，延长寿命，克服上述的易磨损，经常出现抱轴和切轴缺点和不足。所以，硬质合金径向轴承成为石油钻探中非常受欢迎的工具。

用于石油钻井机的轴承不同于普通使用轴承，在1000米以下的恶劣工作环境下，轴承必须保证高强度、高耐磨性，高的自润滑性、高转速使用等性能。一般的轴承很容易在使用条件差的情况下，旋转卡死无法正常工作，严重时会引起轴承烧伤，钻轴损坏，带来严重的经济损失。而镶有硬质合金块的径向轴承则避免了普通轴承的这些缺陷，利用硬质合金的高强度、高耐磨、强稳定性等性能，工作寿命平均达到300小时以上，对石油天然气钻探带来高效率，节约开采成本。