硬质合金钻头是在硬质合金加工过程中应用比较多的工具，关于硬质合金钻头的特点以及使用注意事项到底有哪些，今天就由硬质合金厂家西迪来为您详细科普一下，希望对您有帮助。

硬质合金钻头是由一根完好的硬质合金棒材，使用CNC磨床加工而成。硬质合金钻头的通用兴广，具有高强度、高硬度功用、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特征，适宜加工各种质料的零部件。硬质合金钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。

一、硬质合金钻头主要特征及用处为：

 (1)刚性好，强度高，简单取得较高的钻孔精度。

 (2)能适宜较复杂质料的钻孔，可选择较高的切削速度。

 (3)有用减少崩刃，具有良好的耐磨性。

 (4)多层几许切削端刃，进步排屑功用，保持较小的切削阻力。

 (5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适宜多种钻机、钻床配用。

 (6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次。

二、硬质合金钻头使用注意点有哪些

1．选择正确的机床：

硬质合金钻头应用于数控机床加工时，要求选择的机床是功率大、钢性好，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，铣等功率较小，主轴精度差的机床，简单导致硬质合金钻头的前期崩损，应尽量避免。

2．正确的钻孔工艺：

 (1)2刃钻头不得扩孔。

 (2)当入钻表面倾角>8-10度时,不可钻。<8-10度时，进给应减至正常的1/2-1/3；

 (3)当出钻表面倾角>5度时，进给应减至正常的1/2-1/3；

 (4)当钻穿插孔时，进给应减至正常的1/2-1/3；

3．正确的冷却：

 (1)外冷应注意冷却的方向组合，构成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。

 (2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。