钨钴硬质合金具有很高的强度、硬度、韧性和优异的耐磨性，广泛的应用于切削工具、模具及耐磨零件等领域。为制备更多符合条件的硬质合金，需要对制备方法熟练掌握，烧结温度不同，对硬质合金的性能也会有不同的影响。今天，作为硬质合金专业生产厂家——西迪，讲给大家简要聊聊烧结温度对硬质合金性能有何影响。

钨粉末的粒度可影响硬质合金的晶粒度及其性能，通过细化钨粒度可提高其硬度。于是，我们用不同粗细的钨，以钨钴合金为研究体系，加入少量钽，在不同温度下进行烧结，以此来分析对其性能的影响。经过试验研究，我们得出如下结论：烧结温度对双晶硬质合金组织的影响如下：

1425℃烧结时平均晶粒尺寸为0.91μm，标准偏差0.36μm；

1450℃烧结时平均晶粒尺寸为 0.75μm，标准偏差0.33μm；

1500℃烧结时平均晶粒尺寸为0.98μm，标准偏差0.42μm。

在1425℃烧结时，晶粒尺寸主要分布在极细晶，基本呈正态分布；在1450℃烧结时，晶粒尺寸集中分布在相邻的超细晶和极细晶，二者之和占统计总数的近70%，纳米晶数量也达到最高；在1500℃烧结时，晶粒尺寸主要分布在极细晶，但部分晶粒长大明显，出现了少数粗晶粒，导致纳米晶和超细晶比例减少而中晶和中粗晶所占比例升高，晶粒尺寸分布较分散。

钨晶粒度没有随烧结温度的升高而升高，在1450℃烧结时，钨晶粒度出现降低，这主要于钽的抑制作用相关。抑制剂溶解于粘结相中可以降低钨在其中的溶解度，从而抑制钨在粘结相中通过溶解析出过程长大。1425℃烧结时，由于温度较低，钽在钴中的溶解度不大，抑制效果不明显；1450℃烧结时达到了钽在钴中的共晶温度，钽在钴中的溶解度升高，对钨的抑制作用增强；温度继续升高，钽在钴中的溶解度不会继续升高，抑制效果不变，而高温利于钨晶粒长大，因此，在1500℃烧结时，钨晶粒继续长大。

硬质合金的抗弯强度和硬度随烧结温度的升高呈现先增大后减小的趋势，当烧结温度为1460℃时，材料力学性能达到最高。