硬质合金加工离不开辅助工具硬质合金钻头，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化，正确合理的选择硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削加工的生产率，大大降低孔加工成本。今天，西迪小编就给大家介绍下怎样合理选择硬质合金钻头。

选择硬质合金钻头要考虑以下几大因素：

1、 加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工的名义直径尺寸对钻头进行分类。

2、 加工稳定性

除了考虑加工精度外，选择钻头时还需要考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要。还需要考虑钻头自身的稳定性。硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的加工精度。

3、 每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。

4、 排屑与冷却液

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。

硬质合金钻头有很多种，基本类型只有4种，分别是整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。硬质合金钻头具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，备受加工企业的喜爱，掌握好硬质合金钻头选用方法，让加工更便捷更快速。