硬质合金内孔去毛刺一直以来都是硬质合金加工中的一道难题，传统的去毛刺方法一般都是采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具的人工去毛刺，不仅成本贵而效率也不高。今天，西迪小编给大家介绍几种常见的硬质合金内孔去毛刺方法，希望对大家有所参考。

1、磨粒流体抛光机

磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体抛光机。磨粒流去毛毛刺，对于较复杂的交叉孔是非常高效的，典型代表的产品有硬质合金阀块、油路块、阀体、3D打印液压构件等，这类产品内孔非常多，交叉纵横非常复杂，人工去毛刺或者寻常设备根本够不到。

2、电解抛光去毛刺

使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。

3、磁力抛光去毛刺

使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行硬质合金内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不彻底，而且对于微细孔，该方法不太好用。

4、振动抛光去毛刺

采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。

5、高压水抛光去毛刺

利用高压水束的瞬间冲击力，去除硬质合金孔内毛刺。由于高压水束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己的工件进行评估。

6、热能抛光去毛刺

比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，需要进行二次加工，去除附着物。使用这种方法前，需要了解工件所能否承受高温。

硬质合金内孔去毛刺是硬质合金加工过程中不可或缺的一道工序，掌握好方法能让去毛刺更加高速高效。西迪专注于硬质合金产品的生产加工，对于任何硬质合金加工问题有丰富经验，欢迎咨询。