硬质合金阀门密封面在使用中会产生腐蚀、腐蚀、伤痕、伤痕、压痕等损伤，但破损达到一定程度时，密封面不再密封，设备不能正常工作，废弃，多数法兰密封面不能拆卸，拆装复杂，工时成本非常高。为了提高硬质合金阀门密封面的寿命，可以用于严格的介质环境，通常在硬质合金阀门密封面上堆积钴基硬质合金，用车削加工后研磨成密封面。

硬质合金密封面首先采用等离子弧焊接技术将硬质合金粉末焊接到产品密封部位，形成密封面堆积焊接层，分粗车和精车加工堆积焊接层。经过精车后再进行平面磨削，平面磨床的加工质量不能达到粗糙度0.2和吻合度80%以上，吻合度特别差，必须对密封面进行超精加工。

其次就是对密封面进行研磨，研磨过程中造成阀门密封不良的主要因素有以下几个方面：

1.研磨阀门密封面的注意事项磨料分散不均匀。当磨料（磨具与硬质合金密封面之间）由于磨削力的作用向密封面内外边缘移动时，内外边缘的磨料较多，磨削力强，磨削量大。

2.补充磨料不均匀问题:硬质合金硬度高，耐磨性强，磨料切削刀尖容易磨损，切削力丧失，需要不断补充磨料，补充磨料为膏状，添加磨料时不均匀，磨削力和磨削量不均匀，影响磨削质量。

3.研磨器具磨损问题：硬质合金硬度高，磨具立即磨损降低磨具精度，影响阀密封面磨损质量。

4.选择的研磨机轨迹不当：各种研磨机械和方法都有研磨轨迹，如果选择不当，研磨时的研磨量不均匀，研磨量大的部分会发生研磨的塌方现象。

5.最佳研磨区域：选择理想的研磨轨迹后，该轨迹可形成研磨区域。如果用传统的研磨方法来克服上述问题，主要靠反复研磨圆盘刀具、均匀添加磨料、不断修正研磨轨迹等。导致工作时间延长，生产效率低下，劳动强度增加。由此可见，很难通过一般的抛光工艺实现钴基金密封面的高效、高质量的超精加工。