在工业的生产过程中，刀具是非常重要的一种工具。各类产品的加工，对刀具的使用性能、使用寿命提出了比较高的要求。硬质合金刀具材料是一种重要的刀具材料，应用范围越来越广。其耐磨性能深受退火温度的影响，今天西迪小编就要给大家分享下，采用不同的退火温度进行热处理，对硬质合金刀具材料能产生什么样的影响。

周所周知，添加适当的合金元素是改善金属材料性能的有效途径。通过在YG6硬质合金中添加适量的合金元素In和Ce，并采用不同的退火温度进行热处理，制备新型硬质合金刀具材料的研究，我们得出不同退火温度对硬质合金耐磨性能的影响。

从研究结果可以看出，采用不同的退火温度对新型硬质合金刀具材料进行热处理，新型硬质合金刀具材料的显微组织很明显不同。和未退火处理的新型硬质合金刀具材料相比，退火处理可以使新型硬质合金刀具材料的晶粒明星细化，新型硬质合金刀具材料的平均晶粒尺寸显著下降，并使新型硬质合金刀具材料内部的孔隙明显减少，材料的致密度得到提高。

经过退火处理的新型硬质合金刀具，可以有效减小新型硬质合金刀具材料的磨损体积，提高新型硬质合金刀具材料的耐磨损性能。硬质合金刀具材料在磨损试验过程中，经历了磨损初期、稳定磨损期和加速磨损期三个阶段。子啊磨损初期，作用在硬质合金刀具材料试样表面的载荷使得磨轮表面与试样表面接触时产生较高的应力，试样表面的硬质合金刀具材料发生塑性流动，试样表面出现平面滑动或者犁沟样的形状。

由于对新型硬质合金材料进行了退火处理，是的材料在磨损摩擦过程中，在细化晶粒的同时，加强了硬质合金相与基体之间的连接力，从而使得新型硬质合金刀具材料具有了更好的抵抗变形的能力，使其磨损现象得到减轻，磨损体积得以减小，提高了材料的耐磨损性能。随着退火温度的提高，新型硬质合金材料的内部组织逐渐致密化，内部孔隙逐渐减少，材料的耐磨损性能得到提高；但是过高的退火温度将导致系统能量过大，新型硬质合金材料的晶粒发生粗化，从而使材料的耐磨损性能降低。这也是为什么随退火温度的提高，新型硬质合金材料的磨损体积先减小后增大，材料的耐磨损性能先提高后降低的原因。

对于含有In和Ce的新型硬质合金刀具材料进行退火处理，有助于减少材料内部孔隙，细化晶粒，提高材料的耐磨损性能。但是，退火温度不宜过高也不宜过低。随着退火温度的提高，新型硬质合金刀具材料的耐磨损性能先提高后下降。

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