硬质合金模具在工业生产中使用得比较多，耐磨性能越高，其使用寿命越长，越能应对各种工业生产严苛环境。那么，有什么方法能有效提高硬质合金模具的耐磨性呢？不妨随西迪小编一起去了解下。

提高硬质合金模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工，即对其进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等。

硬质合金模具经真空涂层后，表面可以拥有极低的摩擦系数，从而减少加工受力。硬质合金模具经真空涂层被覆后，表面硬度可提高至5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。

冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本。经过涂层后的硬质合金模具具备以下几个优点：

优点1： 摩擦系数降低，减小加工受力，从而提高表面硬度，大大延长模具寿命。防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量，省去卸模、抛光再装模的烦恼，从而提高整个生产效率。

优点2： 在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。带来的后果不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案。镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品，涂层后可提高寿命5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题，涂层后可以从根本上予以解决。

优点3： 细微纳米级颗粒的TICN涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性，并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面,从而使得工件的优良性得以极充分的发挥。较TIN涂层处理之表面光洁度好,摩擦系数小,硬度高,抗氧化性强。

优点4： 模具极其零部件类,针对不同的模具(粉末冶金模,冲压模具,成型模,拉伸模,锻压模及注塑模等)和零件所采用的涂层工艺,可显著提高表面的硬度,耐磨性,耐蚀性,耐热性及其润滑性等;并能方便脱膜,大力地提升模具和零件的品质(如表面粗糙度,精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。