随着下游产业的发展，硬质合金的市场需求不断增长。因为有着很好的强度、硬度和耐腐蚀性，硬着合金在冶金、航天航空、矿山工具等多领域有着广泛的应用。作为“工业牙齿”的硬质合金有哪些特点呢？今天，就让西迪小编为大家科普一下。

1、硬度、耐磨性和红硬性高

硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

2、强度、弹性模量高

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

3、耐蚀性、抗氧化性好

一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

4、线膨胀系数小

工作时，形状尺寸稳定。

5、成形制品不再加工、重磨

由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。