硬质合金冲压模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。但是，由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，很难满足生产的需求。所以我们必须要提高冲压模具的使用寿命。那么，该如何提高硬质合金冲压模具的寿命呢？西迪小编今天就来给大家详细介绍下。

1、 改进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。所以，在设计冲压模具时，对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，比如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对这类冲压模具在设计时应使用小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应该采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。

2、 正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

3、 合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同材质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。，比如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

4、 合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响非常大。如果是在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力的作用下，经常会使凹模啃坏进而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。

5、 正确选择压力机

为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。

6、 合理的使用及维护冲压模具

为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。

以上6种方法就是西迪技术股份有限公司小编给大家整理的提高冲压模具使用寿命的常用方法，希望能对大家有所借鉴。