精密零件加工常用的硬质合金钻头有硬质合金中心钻、标准硬质合金麻花钻、硬质合金扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。

1、硬质合金中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，所以硬质合金中心钻钻孔时，应选取较高的转速。

2、标准硬质合金麻花钻：硬质合金麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，这很容易造成钻孔偏斜。因此，精密零件加工时硬质合金钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度（两个刀片长度相同，顶角与硬质合金钻头的中心线对称，或者先钻中心，然后再使用硬质合金钻头钻孔）

3、标准硬质合金扩孔钻：标准硬质合金扩孔钻通常具有3至4个主切削刃，切削零件的材料为高速钢或硬质合金，结构包括直柄，锥柄和套式型。在小批量生产中，硬质合金麻花钻经常被改制为标准硬质合金扩孔钻。

4、深孔钻：加工深孔时，加工过程中的散热不良、排屑困难、钻杆刚性差容易损坏零件并导致孔的轴线偏斜，从而影响加工精度和生产率，因此选择硬质合金深孔钻。

5、硬质合金锪钻：硬质合金锪钻主要用于加工锥形沉孔或平底沉孔。硬质合金锪钻加工的主要问题是所锪端面或锥面产生振痕。因此，在硬质合金锪钻过程中要特别注意刀具参数和切削用量的正确选用。

在精密零件加工时选用合适的钻进行正确加工是非常重要的事，否则导致零件的损坏。要保证加工的质量必须定期查看硬质合金钻头的寿命该换就得换，才能高效率的加工质量。