电火花加工是机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构和特殊工艺要求的工件越来越多，让传统的机械加工方法不能加工或者很难加工。因此。电火花加工成了越来越被需要的加工方式。那么，电火花加工有些什么特点呢？西迪小编今天就给大家分享一下。

从电火花的腐蚀原理基础出发,电火花加工在工具电极与工件互相靠近时,极间电压将在二极间"相对最靠近点"的电介液电离击穿而形成火花放电,并在火花通道中瞬时产生大量热能,将金属局部熔化,甚至气化蒸发从而进行蚀刻.

电火花加工的工件材料去除不依靠刀具的机械力,加工时无切削力作用,从而避免了由切削力产生如弹性变形的一系列设备和工艺问题。比较适合薄壁结构、蜂窝型结构、小孔、窄槽和微细的型孔和型腔。高密度的火花放电电流使电火花的加工高温足以熔化气化绝大部分导电材料,甚至包括硬质合金与聚晶金刚石也可以进行蚀刻加工。另外由于电火花加工是通过一系列脉冲放电来蚀除工件材料,而其脉冲参数可以随意调节,因此可以连续进行粗中精加工,便与实现自动控制和加工自动化.

在硬质合金模具制造中,电火花的应用主要包括以下几类:

1.穿孔

主要加工对象如冲裁模,复合模,连续模等各种冲模的凹模,凹凸模,固定板,卸料板等零件的型孔,拉丝,拉深模(包括硬质合金和聚晶金刚石等材料)等具有复杂型孔的零件。

2.型腔加工

如锻模,热固性和热塑性塑料模,压铸模,挤压模,橡皮模等各种模具的型腔加工。

3.电火花磨削

如对淬硬钢件,硬质合金工件进行平面磨削,内外圆磨削,坐标孔磨削以及成型磨削等。

4.小孔加工

对各种圆形小孔,异型孔的加工,如线切割的穿丝孔。

5.其他

刻制文字,花纹,对金属表面的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强化,电火花攻丝等。