化工行业是一个环境比较严苛的行业，管道阀门等设备在现代化工行业扮演着重要的角色。阀门在粉料、颗粒和浆料等输送管线中面临着恶劣环境的挑战，经常容易出现阀门管道磨损失效的问题。所以，我们需要采用一种强耐磨、强抗腐蚀的材料作为阀门设备的原料，让阀门使用寿命更长，硬质合金就是不二的选择。今天，西迪小编就来和大家分享为什么在化工行业阀门管道设备需要选择整体烧结硬质合金作为材料。

在煤化工、泥浆等物料输送管线中，阀门的密封部位不仅仅受到密封副部件的滑动摩擦磨损作用，而且还要承受高温高硬度气固双相混合物的高速冲击，以及高压流体引起的闪蒸和汽蚀，进而导致损坏，加剧阀门的失效。所以，在粉料输送等严苛工况下，耐磨性是阀门非常重要的一项性能考核指标。

我们选择整体烧结碳化钨硬质合金作为阀门的材料，它不仅强度高，表面光洁度也可以很高，和其他材料配对使用时，摩擦系数比钢小，能显著减小接触面摩擦力，有效的降低操作力矩。

整体烧结碳化钨硬质合金是由钨和碳的混合物高温加热制成的，大多数碳化钨的硬度都很高，高温下不易分解，抗氧化能力好。

在煤气化阀门中阀瓣与阀座采用整体烧结碳化钨硬质合金构成密封副，阀门的性能有以下明显的优势：

1、 硬度高。硬度＞80HRC，可以承受水煤浆、煤粉、硅粉等多相颗粒介质的高速冲刷。

2、 耐高温。能够长期工作在750℃的高温状态下，强度、结合力和热膨胀等都不受温度的局限，完全满足了煤化工等高温工况。

3、 耐高压。整体烧结碳化钨横向断裂强度达到4000MPa，是常规钢材强度的10倍以上。

4、 耐腐蚀。整体烧结硬质合金化学性质稳定，即使加热也不溶于水，不和盐酸和硫酸起作用，足以满足煤化工等特殊行业对腐蚀性能的特殊要求。

5、 耐磨损。整体烧结硬质合金高硬度和高稳定性等特性保证了密封副材料优良抗磨损性能。

6、 耐冲蚀。

总的来说，整体烧结碳化钨硬质合金高强度、高硬度、高熔点、高稳定性、低摩擦系数、耐磨损、耐冲蚀和汽蚀、耐腐蚀，制造用于工况条件严苛的耐磨阀门密封件，能够大大提高阀门的适用性，扩大阀门的使用范围，延长阀门的工作寿命。

西迪技术股份有限公司提供高端耐磨材料和专业阀门表面硬化技术，为煤化工行业严苛工况提供解决方案。