利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具，是作为破碎岩石的工具，这种钻进方法就是我们所说的硬质合金钻进。在煤田地质勘探中，硬质合金是首选的工具材料。我国煤田地质钻探中硬质合金钻进占总工程量的80%左右。在钻进过程中，应该注意哪些问题呢？煤田地质勘探对硬质合金又有哪些要求呢？今天西迪小编就来和大家一起分享下。

首先，要清楚岩层的性质，科学合理地选择钻头类型

硬质合金钻头适用于在软岩、中硬岩层中钻进，不适合钻进8级以上的坚硬岩层。在钻进过程中，要把岩石性质科学合理地选择高效钻头和最优钻进规程。

硬质合金在钻进第一类松软岩石时，破碎岩石容易，岩石研磨性较小，钻进效率较高，但是孔内产生的岩粉比较多、岩粉颗粒也比较大，会出现孔壁容易坍塌。

硬质合金在钻进第二类岩石时，有一定的研磨性，钻进时要解决的关键问题也大致同第一类。所以，在钻进泥质类岩石时，要选用切入深度大的或出刃太的肋骨式钻头。

硬质合金钻进第三类岩石时，钻进效率较低。要选择各种阶梯式破碎钻头或各种小切削具钻头。

硬质合金钻进第四类岩石时，特点是岩石坚硬，研磨性大，合金磨损必然严重，钻进效率较低。在钻进时要解决的问题关键在于延长钻头的寿命的条件下提高钻进效率，如果岩石不均的话，还要注意合金的崩刃问题。

其次，在钻进时要严格遵守操作规程。

我们在用硬质合金进行钻进前，必须要严格检查钻头的镶焊质量。仔细做好钻头分组排队，轮换修磨使用，以确保孔径一致。

一定要保持孔底清洁。新钻头下入孔开始钻进时，要采用轻压、慢转、大泵量、缓慢地扫孔到底，防止出现合金崩刃、岩心堵塞影响整个回次的钻进效率。

在钻进过程中，如果遇到采心困难的岩层比如岩心容易被冲毁、磨耗等，要合理掌握回次长度，确保岩心的采取率。

还有就是要合理掌握硬质合金钻头回次进尺的时间。

因为采用人工磨锐式合金钻头钻进时，随着钻进时间的增长，切削具逐渐被磨钝，所以，机械钻速也就随钻进时间的增长而降低。科学合理地掌握回次进尺时间，使回次钻速度达到最佳值。

硬质合金的高硬度、强耐腐蚀、耐磨性能高、化学性能稳定等等优点，让其比较轻松的应对环境恶劣的煤田地质勘探环境。西迪专业从事硬质合金生产15余年，为煤田地质勘探提供各类关键钻进零部件，欢迎关注咨询。