采用粉末挤压的技术来生产针状硬质合金产品和棒材，在硬质合金生产中是经常用的技术。硬质合金挤压成型是现代硬质合金生产中富有潜力的成型技术。但也在生产过程中挤压产品也会容易出现裂纹等现象。今天，西迪小编就给大家分享下硬质合金挤压成型该如何避免裂纹的产生。

与传统的成型技术和等静压技术相比，挤压法具有它的独特性，硬质合金挤压成型的工艺流程主要包括以下过程：粉末与成型剂的掺合→挤压成型→制品预烧→真空烧结→成品包装→成品。看起来很简单的生产流程，在生产过程中工艺参数稍不慎，极易产生裂纹废品。

裂纹缺陷产生的原因是多方面的，比如挤压模的结构设置不合理，成型剂不理想，混合料的成型性能不好，挤压工艺、预烧工艺以及烧结工艺不恰当等，都是会导致挤压产品发生裂纹的重要原因。我们主要来分析下挤压成型剂和预烧结升温速度的影响。

挤压成型剂对裂纹产生的影响：

在同样的挤压条件下，采用石蜡或者A类成型剂，加入的量过多或过少，制品都会出现不同程度的裂纹线下，用石蜡的裂纹率比用A类的高。因此，在硬质合金挤压成品的生产过程中，成型剂的选择和过程参数的控制是极为重要的影响因素。

预烧结升温速度的影响：

研究表面，半成品的裂纹与升温速度成正比关系，随着升温速度的加快，裂纹承担增大。不同大小的半成品采用不同的预烧结升温速度是减少产品裂纹的较好方法。

综上所述，想要减少硬质合金挤压产品产生裂纹现象，必须要注意以下几点：硬质合金挤压产品的生产，应该严格控制工艺技术条件。采用A类成型剂，工艺稳定性高，对防止裂纹废品有比较明显的效果；再有就是挤压制品的预烧结升温速度与裂纹废品的发生有直接关系，小制品采用较快的升温速度，大制品采用较慢的升温速度，也是避免硬质合金挤压裂纹废品的一个有效方法。

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