硬质合金钎焊时脱焊是什么原因造成？

硬质合金因其具有很高的强度和硬度以及优良的耐磨性和耐腐蚀性被誉为“工业牙齿”，广泛地应用于航天航空、化工、工程机械、冶金、石油钻井、矿山工具、船舶装备等领域。在大部分常用的领域中，往往需要将硬质合金和其它钢体牢固的链接在一起，钎焊就是比较常用的一种工艺，然而硬质合金钎焊时经常容易出现脱焊现象，是个很让人恼火的问题。到底是什么原因导致脱焊的问题呢？随西迪小编仔细分析排查原因，为后续钎焊过程中尽量减少脱焊现象出现。

我们可以在钎剂、钎料、钎焊工艺等方面进行一一排查：

首先，钎焊时所用焊料的如果强度不够，没达到工作标准或钎料对硬质合金的润湿性差，硬质合金工具会直接脱焊。所以选用钎焊料的时候一定要经过专业合理的计算和验证，按一定比例调配。

其次，硬质合金钎焊时因钎剂选择不适当而发生脱焊。另外，钎剂的熔化温度与钎料的熔化温度不匹配也不能起到很好的脱氧作用。因此硬质合金工具在钎焊时对钎剂的选择非常重要。

再次，如果钎焊时加热的温度过高时会使钎料产生氧化和气孔，加热温度过低，会使钎缝未焊透或夹渣，过高和过低的温度都会导致脱焊，钎焊温度最好是控制在钎料液相线以上30~50℃。除此之外硬质合金钎焊时要注意预热，消除气孔和夹渣使焊接饱满！

最后，钎焊前硬质合金钎焊面未经喷砂或磨光，硬质合金钎焊面上的氧化层会影响焊料的湿润作用，影响钎缝强度。所以硬质合金工具在焊接时要先清理好焊接面。

我们需要进一步了解硬质合金的性能、用途及其钎焊的特性。当硬质合金的强度越高时，钎焊时产生裂纹的可能性就越小，反之，钎焊裂纹就比较容易产生。但硬质合金的硬度与强度是成反比的，因此我们在使用硬质合金的时候要结合自己的实际需要和加工环境，选择合适的硬质合金牌号同样可以避免脱焊的现象。

西迪技术股份有限公司结合14年行业经验，在客户焊接硬质合金产品的时候，提供专业的领域指导经验。西迪提供不同钎焊材料，高频感应钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、真空钎焊等技术应用于各类产品的焊接应用，其剪切强度≥200MPa，能灵活应用于客户不同工况及产品要求，为客户提供更全面优质的精密零件及总成件。