硬质合金发明于1920年，最先是由德国人研发出来，在欧洲、北美、东亚的硬质合金工业发展迅速。自硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料面世以来，至今已经有九十多年的历史。今天和西迪小编一起去深扒下硬质合金的发展历史。
19世纪末叶
人们为了寻找新的材料来替代高速钢，以进一步提高金属切削速度、下降加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题，开始了对硬质合金制品的研讨。
早期的工作主要将重点放在碳化钨的研究上。从1893年以来,德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图通过高熔点、高硬度等特性制取拉丝模等，但因碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。
20世纪20年代
德国科学家KarlSchroter发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入碳化钨中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。这是一个突破性的发现。
起初，人们以为WC—Co硬质合金能加工各种材料，但很快发现，在加工钢材时，这种合金很容易因扩散磨损而导致损坏。1929年德国科学家研究发现，用两种以上的碳化物组成的固溶体比用单一的碳化物作为硬质合金的基体更为优越，并提出了有关固溶体应用的专利。
同年，德国的Krupp公司开始生产WC—TiC—Co的合金。1932年美国根据Schroter及其同事专利，也研究出了WC—TiC—Co合金。不久科学家又研究出WC—TiC—TaC—Co合金，至此，钢材加工问题得到妥善解决。
20世纪60年代末期
西德Krupp公司用化学气相沉积的方法成功地研制了涂层硬质合金，这种涂层硬质合金刀片在高速下切削铸铁和钢材时，可以比未涂层的硬质合金刀片寿命增加好几倍，而且切削速度可以提高25～30%左右。这是硬质合金生产技术的又一重大进展。
20世纪80年代
世界硬质合金工业发展的突出特点是：其一，涂层硬质合金发展迅速，其产量大幅度增加，应用领域不断扩大，已成功地应用于切削等重加工工序。
其二，研制成功并迅速普及的低压热等静压技术是硬质合金生产技术领域中突破性的进展，它使低成本地生产十分接近理论致密度的硬质合金产品成为现实。
其三，硬质合金制品正在向精密化、小型化的方向发展，已出现微型麻花钻头、点阵打印针、精密工模具等高新技术产品。
随着我国制造业等相关产业的技术引进和升级，加之设备、生产线自动化与智能化，硬质合金工业将不断朝着越来越广的领域发展。
株洲在50年代开始建硬质合金厂，拥有硬质合金最长的生长历史，让株洲成为了中国最大的硬质合金生产基地，西迪就是在这样一个孕育这中国硬质合金的土地上开枝散叶，芬芳满天涯，为全球恶劣工况提供解决方案。
