硬质合金因具有很高的硬度、耐磨性、抗腐蚀性、抗压强度和较稳定的化学性质，被称为工业的牙齿，广泛被应用于石油钻采、矿山开发、煤矿挖掘、流体化工等领域。但硬质合金
在这些领域的使用过程中，因韧性差很容易导致崩刃脆断和早期磨损失效的情况，从而限制了它的使用。热处理技术的出现，改善了硬质合金的性能，提高了其使用寿命。今天，西迪小编便和大家分享，硬质合金的热处理工艺包括哪些。
锻造后的钢结硬质合金必须经过软化退火处理，才能进行切削加工。而切削加工后的钢结硬质合金还要进行淬火、回火才能投入使用。常见的热处理工艺有球化退火、淬火、回火，现介绍如下：
1、 等温球化退火
钢结硬质合金烧结态和锻后的组织由细片珠光体和硬质相WC、TIC组成，硬度较高，如50％WC铬钼钢结硬质合金烧结态，其硬度为HRC≥45，故必须采用退火处理，使其软化，便于切削加工，同时为以后的热处理作好准备。球化退化的工艺为：加热850~890℃，保温4h，炉冷至730℃左右吗，保温6h，炉冷500℃以下出炉空冷。退火温度不宜太高，加热时间不要过长，否则对含有大量碳化物的合金材料来说，会造成碳化物聚集，组织粗大，更为严重的是可能出现大量稳定碳化物相，甚至出现石墨化过程，将显著降低淬火效果与产品质量。
2、 淬火工艺
淬火目的是使基体转变为马氏体，获得较高的力学性能，由于导热性差，需预热，钢结硬质合金中的硬质相碳化物对奥氏体晶粒长大起到阻止的作用，而基体中的合金碳化物溶解后，阻碍铁和碳原子扩散，也对奥氏体晶粒的长大起到抑制作用，故钢结硬质合金淬火加热时过热倾向小于合金工具钢，淬火加热温度可以高一些，时间可长一些，通常对于WC型钢结硬质合金，淬火温度为1020~1050℃；对于TiC型钢结硬质合金，淬火温度为950~1000℃；以高速钢为黏结相的G型钢结硬质合金，淬火温度为1200~1280℃。
3、 回火
钢结硬质合金模具淬火后应及时回火，尤其是大型模具应及时，以消除淬火应力，防止模具开裂，同时回火可调整组织得到所需的力学性能，回火温度常取180~200℃，保温2h，要求高韧性时，可采用较高温度回火如500~650℃，但需避开250~350℃脆性温度区，在较高温度回火时，因合金碳化物析出和残余奥氏体转变，会出现二次硬化现象，但过高温度回火会使析出的碳化物链接而导致冲击韧度降低。
