硬质合金非标刀具作为工业的牙齿，是以一种或者多种难熔金属的碳化物(WC、TiC等)作为硬质相，用过渡族金属(Co等)作为黏结相，采用粉末冶金技术制备生产的多相材料。作为切削硬质合金非标刀具刀具用途的，常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏结相有Co、Ni、Fe等。硬质合金非标刀具的强度主要取决于黏结相的含量。硬质合金非标刀具具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、线膨胀系数小等优点,在众多的工业生产加工作业中广泛应用。西迪小编给大家整理了硬质合金非标刀具特殊性能的相关知识，和大家一起分享。
硬质合金非标刀具具有以下特殊性能：
抗拉强度
硬质合金非标刀具的抗拉强度为750-1500MPa，大约为抗压强度的1/4。由于影响硬质合金非标刀具材料塑性的因素很多，因此某一硬质合金非标刀具的抗拉强度通常都是在一定的范围内。
冲击韧性
硬质合金非标刀具的冲击韧性比高速钢低，性能较好的YG8合金的冲击韧性为30-40KJ/m2，而W18Cr4V高速钢的冲击韧性为180-320KJ/m2。
含TiC的硬质合金非标刀具其冲击韧性有所下降，TiC含量有6%增加到10%时，冲击韧性显著降低。温度对WC-Co硬质合金非标刀具的冲击韧性有一定影响，在较高的温度下，冲击韧性有所提高。
由于硬质合金非标刀具的冲击韧性低于高速钢，所以不适宜使用于有强烈冲击和振动的情况，否则可能会引起甭刃。硬质合金非标刀具冲击韧性的波动较大，其绝对值与试验方法有关，所以比较硬质合金非标刀具的冲击韧性时，应该使用同一仪器，比较相同尺寸形状的样品。
疲劳强度
由于刀具通常是在动态条件下工作，所以其疲劳强度十分重要。硬质合金非标刀具中钴含量越高，疲劳强度也越高。硬质合金非标刀具的疲劳强度与试样的表面质量有很大关系。表面光洁程度越好，疲劳强度越高。
硬质合金非标刀具在非标硬质合金产品的生产加工中非常重要，作为关键的零部件刀具，运用于各类行业，对生产制造具有不可磨灭的功效。了解清楚它的特殊性能才能更好的加以利用。西迪技术股份有限公司专业从事硬质合金非标定制、硬质合金异形件加工，对硬质合金非标刀具的使用和需求不断在增大，也积累了一定的使用经验，更好的对其保护，让其使用寿命更长。
