硬质合金环是怎样生产加工的

硬质合金环看似简单，实际上它的功能却不小。经常被用作硬质合金盘形铣刀、密封条、仪器等等。那么，外表看起来简单单一的硬质合金环是怎样生产加工的？又具有哪些独特的性能优点呢？随西迪小编一起去看看。

硬质合金环具有高硬度，强耐磨的特点。这是因为，硬质合金环是由地球上最坚硬的金属组成，是地球上最耐磨的环。硬质合金环具有以下几大性能优点：

1、 硬度高，钨大约比金坚硬10倍，比工具钢坚硬5倍，比钛坚硬4倍；

2、 由于其极高的硬度，钨硬质合金环比市场上的任何其它环都能长时间的保持它们的形状和发光时间。

3、 硬质合金环被称为“永久抛光圈”。

4、 硬质合金环不会弯曲变形。

那么，硬质合金环是怎样生产加工出来的呢？首先，第一步，采用高纯度的原材料，采用全氢气还原炉将氧化钨还原生产出高纯度钨粉。

然后进行低压烧结。西迪生产的硬质合金环采用的低压烧结压力可以达到100公斤力，合金内部孔隙得以有效消除，从而获得致密化良好的高硬度、高强度毛坯。

第三步，进行挤压成型。采用德国进口的自动挤压设备，可以根据不同要求调压，有利于不同型号棒材的制作。

最后，对硬质合金环进行精磨，再进行抛光。西迪拥有先进成熟的精磨技术以及抛光工艺，通过抛光可以快速去除磨光时产生的损伤层，从而提高表面的光洁度，达到镜面效果。不允许出现裂纹、气泡、分层等缺陷，经过重重检验，最终得到合格的硬质合金环产品。

西迪技术股份有限公司定制碳化钨环，硬质合金环，可以根据客户图纸来定制生产，拥有自己的烧结设备也有后续精磨设备，满足客户要求。