随着钢铁行业的飞速发展，为了提高钢材的产出率，提高轧机的利用率和生产效率，减少轧机的停机次数，硬质合金轧辊和辊环应运而生，被广泛用于高速线材的轧制。硬质合金轧辊的出现虽然带来了极大的便利，但由于其自身硬度极高，很难加工，如何在保证产品质量的前提下，提高生产效率和降低生产成本，是大部分硬质合金轧辊加工企业一直在思考的问题。今天西迪小编就着重给大家介绍一下硬质合金轧辊的加工方法以及如何选择刀具材料加工硬质合金轧辊。

硬质合金材质轧辊虽然优于其他材质，但由于其硬度极高，很难加工，要想使硬质合金轧辊、更加广泛应用于钢铁行业，首先要解决硬质合金轧辊的加工难题。

在早期，人们主要采用磨削工艺对硬质合金轧辊进行加工，但磨削的效率太低，影响生产效率，之后随着刀具材料的不断更新，经过刀具生产工程师多年的实践和反复的试验，最终研制出可以车代磨的刀具材质，采用车削代替粗磨工序，大大提高硬质合金轧辊的生产效率并降低生产成本。

车削硬质合金轧辊过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金轧辊的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂立方氮化硼和金刚石为主。针对硬质合金轧辊的加工，西迪技术股份有限公司有非常丰富的实战经验，可提供成套的硬质合金轧辊车削和磨削方案。

硬质合金轧辊加工方式及其刀具的选择规律：

1、看硬度：硬度小于HRA90的硬质合金轧辊，可选择HLCBN材质或BNK30材质刀具进行大余量车削，大余量车削硬质合金轧辊、刀具不碎裂、不烧伤。当硬质合金轧辊硬度大于HRA90时，已经超过了立方氮化硼刀具的可加工范围，一般选择CDW025材质金刚石刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。一般硬度越高，材料越脆，硬质合金被切削时在切出边缘“掉渣或崩缺”导致工件报废，所以对于高硬度材料切削比较谨慎，要么提前做倒角加工，要么采用准确预留精磨余量加以规避。

2、看加工余量和加工方式：如果是加工外表面或车R3以上的槽，且余量大时，一般先用HLCBN材质或BNK30材质粗加工，然后再用砂轮磨削（树脂结合剂金刚石砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般采用电镀或金属结合剂金刚石砂轮）；对于加工余量小的，要么用砂轮直接磨削，也可采用金刚石刀具进行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可选择定制金刚石刀具）；一般来讲，切削替代磨削，能提高加工效率，而且切削方式的硬质合金切屑更容易回收；因为成型砂轮定制需要周期或者需要模具，但成型刀具非标定制相对来讲，比较快，所以采用切削方式更有利于提高生产周期。

3、轧辊月牙槽刻肋加工时，采用CDW025金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。

4、轧辊分新制和修磨，以上方式不仅适合硬质合金轧辊厂新制轧辊时参考，也可用作钢厂修磨硬质合金轧辊使用。

在加工硬质合金轧辊时，可能会对刀具进行钝化处理，所谓的钝化处理就是为了解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。但钝化处理不能太大，因为钝化后刀具刃口接触面变大，切削阻力也随之增大，硬质合金轧辊属于硬脆材料，容易造成崩块，损伤工件。

西迪专注异形非标硬质合金零件生产及加工，对硬质合金轧辊的加工有丰富且成熟的生产经验，拥有高超的毛坯成型及精密加工能力，拥有高精密光学曲线磨、蔡司三坐标检测等设备，加工及验收均能高标准完成更精密尺寸及轮廓曲线的零件。