硬质合金耐磨零件涵盖的范围非常广泛，主要有钢铁等行业使用的硬质合金辊环、合成金刚石用顶锤和压缸、精密成型模具、精密光学模具、冲压模具、拉拔模具、密封环、活塞、轴承轴颈以及表面硬化的镶焊、喷涂材料等。因为硬质合金的强耐磨性，让这些零件产品也具备超强的耐磨性能。但这些硬质合金耐磨零件的使用环境，要求其耐磨性不断提高，我们来看看硬质合金耐磨零件如何才能提高耐磨性能。

硬质合金具有高强度、高硬度、高弹性模量、高韧性和高耐磨性等优异综合性能。被广泛应用于矿山和石油采掘工具、模具、耐磨零件等需要高耐磨性的领域。硬质合金的磨损性能受使用环境以及合金性能等因素的影响。硬质合金耐磨零件的耐磨性主要由合金的微观结构和化学组成决定。硬质合金的主要结构参数是：晶粒度和粘结相含量。硬质合金耐磨零件的耐磨性同时也受硼等添加元素的影响。

在现代科技发展和工业生产中，很多重要的机械设备及其机械零部件处在恶劣的工况条件下，如高速、高温、高压、重载等，因此机械部件因磨损、腐蚀、氧化等形成的破坏经常发生。摩擦和磨损引起的钢铁破坏，大多从表面开始。而采用表面防护措施延缓和控制表面的破坏，已成为解决硬质合金耐磨零件磨损问题的有效方法。因此，各种机械零部件表面防磨技术应运而生，如镀层、热渗镀、渗碳、氮化、渗金属、热喷涂、、堆焊、镀膜（物理及化学气相沉积，离子镀）、粘贴硬化层、高能束（激光或电子束熔敷，离子注入）等。稀土在硬质合金耐磨零件中获得了成功应用，在使合金强度、冲击韧性提高10%以上的同时，硬质合金耐磨零件的耐磨性能也得到改善。

对硬质合金零件的进行表面防护控制表面破坏，是解决硬质合金耐磨零件磨损问题最有效的方法，西迪拥有多种表面强化技术，如等离子堆焊、超音速喷涂、气体保护焊、真空熔覆等等，能更好的对硬质合金耐磨零件进行保护，延长其使用寿命。