硬质合金的加工方式有很多种，电火花加工是和机械加工完全不同的一种新工艺。因为硬质合金的独特优越性能，使其在航空航天、石油天然气、国防工业、煤化工等诸多领域广泛应用。而对于硬质合金的加工，也是一个不断在完善和进步的过程。有很多特殊形状和复杂结构的硬质合金并不能用传统的磨削加工或机械加工完成，电火花加工变成了有利的辅助加工方式。今天，西迪小编就给大家介绍下硬质合金电火花加工的相关知识。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构和特殊工艺要求的硬质合金工件越来越多，因此对硬质合金的加工方法也要求越来越大，传统的机械加工方法难于满足硬质合金加工、

硬质合金电火花加工适应生产发展的需求顺应而生，在硬质合金加工过程中展示出很多优异性能，因此，得到迅速发展和日益广泛的应用。

但硬质合金相较于其他材料而已，具有熔点高又脆的特点，进行硬质合金电火花加工需要有足够的脉冲电流密度才能加工，但是又不能用较粗的加工规准。采用现有的脉冲电源较小脉宽的中、精规准加工时，铜、石墨等电极材料的损耗是比较大的。这也是硬质合金电火花加工的难题所在。

从电火花加工原理来看，任何导电的材料都是可以加工的，也可以实现低损耗加工，当然硬质合金也包括在内。但目前根据低损耗的定性理论，当选用≤0.01 A/μs时，具有吸附碳现象，可得到低损耗加工的效果。

硬质合金电火花加工时，加工条件的设定是非常重要的，如果选择不恰当，那就会很容易产生裂纹等表面缺陷，从而给硬质合金零件的使用寿命带来极大的影响，甚至有遭破损的危险。

西迪技术股份有限公司拥有几十余台电火花加工设备，包括慢走丝切割、精密中走丝、高精密电火花、快速穿孔机等设备，能够满足硬质合金精密配合件、上下异形件、齿轮斜齿轮等工件的切割，有专门的电火花生产车间进行硬质合金电火花加工，满足客户对产品特殊加工的要求。