螺纹孔的加工是整个硬质合金产品加工中的关键工序，加工硬质合金螺纹孔要求非常高，特别是尺寸精度、形状精度等要求都比较高，而且加工也比较复杂。那么，都有哪些方法可以加工硬质合金螺纹孔呢？今天，西迪小编就给大家介绍以下。

通常，它处于整个加工环节的末端，该工序的完成情况直接影响到整个产品的生产进度和最终的产品质量。

加工硬质合金螺纹孔一般为丝锥攻丝的车削加工，常见的加工方法有攻丝法、旋风铣削螺纹、行星铣削螺纹等。我们分别来看看这些方法有哪些特点吧。

攻丝法

对于大多数的硬质合金来说，加工螺纹孔采用攻丝法是最常用的。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工内螺纹孔。攻丝作为一种连续切削工艺，工件材料由顺序排列的切削刃依次切除，通过一次走刀就可以获得最终的螺纹尺寸。

小直径的内螺纹孔只能依靠丝锥加工。孔径是攻丝需要考虑的一个重要因素，大多数用户只能对直径小鱼16mm的螺纹孔进行攻丝加工，如果是孔径超过16mm，就会面临机床是否有足够大的功率来转动丝锥的问题。但螺孔直径小于6.35mm时，由于容屑空间有限，加上小直径丝锥强度较低，攻丝加工也很容易出现问题。由于直径和螺距是固定不变的，因此一直丝锥不能加工不同规格的螺纹孔。

车削

加工硬质合金螺纹孔的另外一种方法就是车削加工。螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级;在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。

旋风铣削螺纹

旋风铣削螺纹是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹内孔的加工方法。因其铣削速度高，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。

加工硬质合金螺纹孔虽然是一个难度大的工序，但掌握正确的加工技术和加工方法，用心、细心操作，也不是一个难以克服的难题。西迪技术股份有限公司提供各种规格硬质合金螺纹孔的加工，帮助大家高效且经济地加工出高质量螺纹孔，欢迎大家的关注。