硬质合金刀具加工过程中经常会出现磨削裂纹，分析硬质合金刀具磨削过程中磨削裂纹产生的原因和预防措施，可以提高被加工工件的加工精度，也能保证硬质合金刀具的磨削质量。西迪小编今天就来和大家一起分享下硬质合金磨削裂纹的原因和预防措施。

硬质合金磨削裂纹产生的原因

硬质合金刀具容易产生裂纹除了由于硬质合金刀片本身的质量，刀具结构不合理，刀片在焊接时形成的内应力，磨削时机床振动大及刀具在工序间转运过程中的碰撞等因素影响外，在磨削过程中，砂轮和磨削工艺方面的原因，也会造成裂纹。

因为制造刀具的硬质合金硬度很高，碳化硅砂轮磨粒极容易钝化，如果砂轮自锐能力不好，被磨钝的磨粒不能及时脱落，砂轮便失去了应有的切削能力，磨削条件就会变恶劣，摩擦加剧，磨削产生的热量剧增。再加上硬质合金抗弯强度很低，弹性模量很大，在室温下几乎没塑性，不能通过本身的塑性变形消除部分热应力，从而产生裂纹而开裂。

在砂轮的选择方面，砂轮太硬或粒度太细，硬质合金也容易开裂，磨削用量选择不合理，硬质合金也容易开裂，砂轮修整不符合要求，工作表面跳动太大，刃磨时振动过猛，硬质合金就容易崩刃。

预防磨削裂纹采取的措施

防止硬质合金刀具刃磨开裂的措施，除了检查刀片、刀具结构、焊接工艺、热处理工艺和机床调整及工序转运过程中需给以足够重视外，还必须使砂轮和磨削工艺适应硬质合金刀具的磨削特性，以减少磨削热的产生。

1、 提高砂轮的自锐能力，使钝化的磨粒及时脱落，砂轮的磨削性能得到改善，以减少磨削热。

2、 改善磨削区域的散热条件，分散磨削热，可采用减少砂轮与硬质合金连续接触摩擦时间的方法，使磨削产生的热量有机会及时扩散而不集聚，从而改善磨削条件。

减少硬质合金裂纹的方法有：工件高转速磨削法、间断磨削法、振动磨削法、树脂结合剂、砂轮磨削法、降低磨削速度磨削法及软化砂轮磨削法等。

在刃磨期间，应勤修砂轮，保持砂轮具有良好的磨削性能。以上便是西迪小编给大家分享的硬质合金磨削裂纹产生的原因和相关预防措施，希望对大家有所借鉴，更多硬质合金知识，欢迎关注西迪官网。