硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。现今，越来越多的客户对硬质合金产品的外观要求越来越高，抛光是改善零件表面光泽度，让外观更符合客户要求的一种方法。那么，对于具备高硬度的硬质合金，它的抛光效果是如何做到呢？它的抛光方法有哪些？下面西迪小编就硬质合金的抛光方法做一次详细介绍。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。因其硬度高，抛光难度较大，一般来说，颗粒越细的，抛光难度越低，颗粒越粗，抛光难度就越大。而抛光到镜面，难度就会更大。只有掌握好了抛光的方法，才能更好的发挥硬质合金的优良特性。

现在国内一般采用砂轮抛光与抛光膏抛光两种模式。

1．规则圆形的抛光方法

规则的圆形硬质合金抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。

2．规则方形的抛光方法

规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。

3．异形硬质合金内孔的抛光方法

多数厂家在硬质合金抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。

4．异形外形硬质合金的抛光方法

硬质合金外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上4000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。