在以前，在高精度零配件的应用普遍都是使用铸铁来制造的。但是，随着科技技术水平的不断发展，粉末冶金技术在现代精密工业中各领域的应用基本已覆盖，具有高精度和高密度以及多面处理的极大优势，而铸铁由于强度比较低、塑性也比较差，所以在高精度零配件的应用正在慢慢减少。那么粉末冶金和铸铁相比有哪些区别呢?下面就由西迪小编为您介绍：

粉末冶金技术是什么?

粉末冶金是一种用于炼制超高精度、复杂，难以加工的硬质合金的一种新型加工成型技术，粉末冶金工艺就是将原料金属粉末加入成型模具再烧结成想要零配件产品，可批量生产高精度复杂零配件，满足各领域零配件的加工定制。

铸铁是什么?

铸铁也就是碳含量大于2.1%的铁碳合金，铸铁技术就是在高温炉中将原料重新融化，并加进一些合金、钢料，然后回炉重新调整成分的一种技术，铸铁是属于二次加工，铸铁技术大都用于工业制造，易于成型。

粉末冶金和铸铁有什么区别?

粉末冶金技术用于加工各种器械精密零配件，并且硬度和耐磨性能非常好，但铸铁在这方面就比较差，但粉末冶金加工技术价格比铸铁要高，所以对于高精度要求的零配件基本都会选择粉末冶金技术，两种技术的性能和使用环境都有很大的区别。

通过以上对粉末冶金和铸铁区别的介绍，相信大家对于粉末冶金和铸铁有了更多的认识，在选择工艺上能更理性的进行选择。

综上所述，我们可以看出粉末冶金早己成为加工各种器械精密零配件所常用的一种方法了。粉末冶金是一种可以减少切削或无切削的加工技术，能有效减少产品材料的消耗和浪费，材料利用率很高，能够大批量生产复杂、高精度零件，是目前各大领域都在应用的大批量加工成型技术。西迪掌握先进粉末冶金注射成型、压制成型技术，能帮助合作伙伴解决新型材料，提供专业技术保障和服务，欢迎关注西迪。