硬质合金的原料是碳化物，如碳化钨、碳化钛这样一类高熔点、硬而脆的金属化合物，加工硬质合金粉末是一个难度非常大的过程。我们所知道的很多的难溶材料，基本上都是只能通过粉末冶金工艺来进行加工，硬质合金材料就是其中之一。因为像硬质合金这种原材料有难熔金属，普通的加工方法不太适合，也加工不了，所以硬质合金只能用粉末冶金成形工艺做。那么为什么粉末冶金工艺更适合就硬质合金加工呢？下面西迪小编就来仔细为您介绍。

粉末冶金工艺目前已经在很多领域中成为主流的成型加工工艺，因为粉末冶金工艺的独特优良性能，逐渐取代了传统的加工成型技术，粉末冶金精度更高，易于成型，还可以大批量的生产加工，像硬质合金材料选择用粉末冶金工艺来生产，就是最合适不过的了。

硬质合金是由一些坚硬的金属碳化物和一些粘结金属(钨、钽、钛、钼、钴、镍、铁)的粉末进行混合，经过模具压制成型，再经烧结工艺制成的合金材料。硬质合金硬度很高，主要用于刀具，由于原材料有难熔金属，所有硬质合金只能用粉末冶金成型工艺做。

硬质合金的原材料金属碳化物之间难以结合到一起形成想要的尺寸和形状，从而无法生产出合适的零件。只能用粘合剂“钴”或者钢把他们粘结到一起，但钴和钢采用传统的加工方法无法冶炼。

而粉末冶金加工可以先把硬质合金的原材料钢、碳化物、钴等制成粉末，然后就能很好的混合在一起，之后通过粉末冶金成形模具，再用烧结炉进行烧结，而钴或者钢就的细小粉末颗粒就能融化，而碳化物不能够完全融化，等冷却下来后，钴或者是钢就能把碳化物粉末结合在一起，就形成了一个硬质合金产品。

由于硬质合金硬度过高，所以只能采用粉末制备、成型、烧结等工艺进行生产加工，通过粉末冶金工艺成型的产品零件硬度和精度都很高，非常适合各种小型的精密配件成型大批量加工。

粉末冶金可以很好的解决传统工艺无法解决的难题，既能将硬质合金通过制备粉末、成形、烧结形成最终产品，还能保证硬质合金零件的性能，在工业领域起着非常重要的作用。西迪技术专注硬质合金粉末冶金零配件成型加工定制，欢迎关注咨询。