用平面磨床进行硬质合金的加工，我们经常会遇到各种各样的问题，比如加工表面比较粗糙，长时间进行硬质合金磨削加工会出现砂轮磨钝，从而引起产品的小裂纹和破碎，等等。那么，这些问题有没有什么方法可以解决呢？今天西迪小编就给大家讲解下平面磨过程中遇到的这些问题该如何解决。

影响磨床加工表面粗糙的主要因素有以下几个方面：

1、 和磨削砂轮有关的因素，主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，那么砂轮单位面积上的磨粒数就会越多，磨削表面的刻痕会越细，表面粗糙度值越小。砂轮如果太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使得工件表面收到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，容易引起烧伤；但如果砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度，所以要选择合适的砂轮硬度。

要及时对砂轮进行修整，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

2、 和工件的材质有关，包括材料的硬度、塑性、导热性等。

工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有着显著的影响。铝、铜合金等软材料容易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。

3、 和加工条件有关。包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使得磨削表面的编码粗糙度值降低示。

以上是在进行磨加工时，影响工件表面粗糙度的因素作了分析。如何减小加工表面的表面粗糙度值，除了上述几个方面考虑采取措施外，还可以从加工方法上着手改善，比如研磨、珩磨、超精加工、抛光等。

砂轮的修整技巧包括采取微量修整、振动是修整的大敌、保持冷却。

要提高磨削后的工件精度，除了要消除磨床的几何精度、磨床的刚度、热变形、磨床运动部件爬行、磨床振动的影响外，还必须要注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。

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