硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。而加工中心是一种高精高效、高转速、大功率的加工设备，那么高硬度的硬质合金应该如何加工呢？数控加工中心是否可以加工硬质合金呢？

答案是肯定可以的。数控加工中心加工硬质合金需要做到以下几点：

对主轴的基本要求

加工中心的主轴跳动小于0.005mm,转速应在8000rpm/min，工作平稳。

装刀精度的要求

丝锥装在工具系统上后，对机床主轴的跳动小于0.02mm。

攻丝前螺纹底孔要求

待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角为（0.3～2)×45度，与螺纹公称直径近似成比例。

丝锥几何结构选用

被加工孔为通孔时，可选择左螺旋槽或直槽丝锥；被加工孔为盲孔时，应选择右螺旋槽。

当定制盲孔丝锥时，应提供不完整螺纹的长度，螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大。

对切削液的选择

切削液推荐选用油性切削液，若不具备条件，水溶性切削液（乳化液）也可使用。

掌握了以上的要领后，对于坚硬的硬质合金加工，加工中心也可以做到“削铁如泥”。

西迪专业从事各类高端耐磨零部件的研发与精密制造，经营战略定位于为客户提供各类恶劣工况所需的耐高温、耐磨损、耐冲压、耐腐蚀等关键部件产品的解决方案，广泛应用于石油、化工、煤炭、冶炼、航空、工程装备制造等行业领域。在数控加工中心这块拥有车铣复合加工中心，五轴加工中心，四轴立式加工中心，数控卧镗铣床，台湾全能型数控车，深孔钻镗（珩）加工等设备，形成了可加工直径≤400mm，长度≤3000mm的长轴套管类复杂结构零件的机加工配套能力。