阀门密封面为防止泄漏、延长其使用寿命，经常会要对其堆焊硬质合金。那么，堆焊硬质合金一般采取哪些方法，才能充分发挥材料的性能优势，节约用材和延长零部件使用寿命呢？今天，西迪小编就给大家整理了一些常见的阀门密封面堆焊硬质合金方法。主要包括以下几种：

1、焊条电弧堆焊

焊条电弧堆焊设备简单、操作方便，适于现场堆焊，适应性强，不受堆焊位置及工件形状的限制，可以在任何位置进行堆焊，小型或形状不规则零件尤为适合。

2、氧-乙炔火焰堆焊

氧-乙炔火焰堆焊温度低，能获得较小的稀释率，堆焊层表面光滑、质量较好，是目前耐磨场合机械零部件堆焊常采用的工艺方法，阀门密封面堆焊硬质合金也常常用到此方法。

3、埋弧堆焊

埋弧堆焊是用一层焊剂覆盖在堆焊区，使电弧在堆焊工件和焊丝之间引燃。堆焊工件、焊丝和焊剂在堆焊电弧的高温作用被部分熔化，在焊剂层下形成一个密闭的空腔，电弧在空腔内燃烧。在空腔的上方覆盖着熔化的焊剂层外壳，使堆焊熔池与大气隔绝，形成外观良好的堆焊层金属。

4、气体保护堆焊

气体保护堆焊可以用手工、自动或半自动方式完成。根据所使用的电极，气体保护堆焊可分为熔化极气体保护堆焊和非熔化极气体保护堆焊。熔化极气体保护堆焊的热量由作为电极之一的焊丝与工件之间产生电弧并熔化焊丝所产生；非熔化极气体保护堆焊是在电极与焊件之间产生电弧，电弧的热量将填充焊丝和基体金属熔化、形成堆焊熔池。

5、等离子弧堆焊

等离子弧堆焊是利用等离子弧高温加热的一种熔化堆焊方法，等离子弧热量集中、温度极高，弧柱中心温度达24000K以上。因此，等离子弧堆焊具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等一系列优点，且易于实现机械化和自动化，手工操作也比较方便。

6、电渣堆焊

电渣堆焊是利用电阻热熔化堆焊材料及基体金属形成熔池的堆焊方法。电渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷效率高，可采用实心焊丝、管状焊丝、板极或带极等进行堆焊。电渣堆焊适用于堆焊厚度较大、表面形状简单的大、中型零件。

7、振动电弧堆焊

振动电弧堆焊是采用细焊丝使其连续振动的堆焊方法，在小电流下保证堆焊过程的稳定。零件受热少，热影响区小，能获得薄而平整、硬度较高的堆焊合金层。在机械零件修复中得到了广泛应用，特别在汽车、拖拉机修理中应用较广泛。

8、高频感应堆焊

高频感应堆焊是靠高频电流加热熔化堆焊材料而形成堆焊层的方法。高频堆焊时，加热温度略高于堆焊材料的熔化温度，低于基体金属的熔化温度。这样可使零件受热少、变形小，又能使堆焊合金与基体金属获得良好的冶金结合。高频感应堆焊操作简便、熔深浅、生产率高，堆焊层厚度为～2mm，在机械零件的耐磨场合得到广泛应用。

9、激光堆焊

激光堆焊可以实现热输入的准确控制，热变形小，堆焊金属的化学成分和稀释率易控制，可以获得组织致密、性能良好的堆焊层。对于工作在高温高压条件下的阀门，其密封面的工作条件相当恶劣，因此对于密封面的性能有较高的要求。

因硬质合金具有硬度高、耐腐蚀、抗高压的优异性能，是堆焊阀门密封面最常用的材料。通过以上介绍的几种堆焊方法，根据产品特点，选择合适的方式进行堆焊。不仅能防止泄漏，更加能延长使用寿命。